In der Zellstoff- und Papierherstellung, wo korrosive Chemikalien, schwankende Drücke und feuchte Umgebungen zur Normalität gehören, ist ein Ausfall des Antriebs nicht nur unangenehm, sondern auch kostspielig. Die Auswahl eines geeigneten Antriebs für die Bedingungen in einer Papierfabrik erfordert die Wahl eines Produkts, das die Drehmomentintegrität aufrechterhält, dem Eindringen von Wasser widersteht und über Jahre hinweg bei minimalem Wartungsaufwand eine konstante Leistung liefert.
KinetrolDie Drehschieberantriebe von sind für präzise 90-Grad-Bewegungen ausgelegt und kommen ohne die verschleißanfälligen Komponenten von Scotch-Yoke- oder Zahnstangenantrieben aus. Da sie keine Gleitdichtungen haben, über korrosionsbeständige Gehäuse verfügen und auch in Umgebungen mit Feuchtigkeit und luftgetragenen Fasern eingesetzt werden können, eignen sie sich ideal für die mechanischen Anforderungen von Papierfabriken. Die abgedichtete, modulare Bauweise ermöglicht eine kompakte Installation und kann mit Positionierern und Rückmeldesystemen geliefert werden, die für die Prozesssteuerung und -automatisierung unerlässlich sind.
Praxiserprobte Langlebigkeit: Fallstudie zur Anwendung von grünem Alkohol
A Kinetrol Der doppeltwirkende Antrieb Modell 14 wurde an einem 8-Zoll-Volldurchgangsventil in der Grünlaugen- und Schwachlaugenleitung einer US-amerikanischen Papierfabrik installiert. Das Ventil wird zweimal täglich betätigt, um den Durchfluss zwischen den Rohrleitungen zu wechseln und so die Bildung von Feststoffen im Laugentransferprozess zu verhindern. Trotz der aggressiven Beschaffenheit des Mediums und der geringen Taktfrequenz ist der Antrieb nun seit über 10 Jahren wartungsfrei im Einsatz.
Diese Anwendung unterstreicht die Widerstandsfähigkeit des Stellantriebs in chemisch aggressiven, faserreichen Umgebungen und bestätigt seine Eignung für kritische Steuerungsaufgaben in der Zellstoff- und Papierindustrie, bei denen ungeplante Ausfallzeiten vermieden werden müssen.