Ventile in rauen, abrasiven Industrieumgebungen wie Stahlwerken müssen extremen Bedingungen standhalten. Hochdruck-Prozesswasser mit abrasiven Feststoffen verschleißt Dichtungsflächen schnell. Dies führt zu kostspieligen Ausfallzeiten und häufigen Austauschen.
In einem großen Stahlwerk in Großbritannien fiel eine dreifach versetzte Absperrklappe vorzeitig aus. Sie hatte mit Abrieb und einem unzuverlässigen Antrieb zu kämpfen. Die Kosten für ständige Reparaturen und Überholungen wären nicht tragbar gewesen.
Powerite bot eine intelligentere, langlebigere Alternative: ein gummibeschichtetes Absperrventil mit einem Flucast AB/E Anti-Abrieb-Liner und eine Scheibe aus Edelstahl 1.4027, gepaart mit a Kinetrol Federrücklaufantrieb mit Drehzahlregelung. Ihr Ziel? Verbesserte Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und Kontrolle.
Nach drei Monaten Betrieb waren die Ergebnisse klar:keine sichtbaren Gebrauchsspuren.
Die Herausforderung: Ventilausfälle in abrasivem Prozesswasser
Die Stahlwerksanlage erforderte eine zuverlässiges Ventil für sein Prozesswassersystem, das bei 6 bar Druck und 40°CDas vorhandene Dreifach-Offset-Ventil hat nicht gehalten gegen die Schleifpartikel, was zu Folgendem führt:
✔ Schneller Verschleiß der Dichtflächen
✔ Aktuatorfehler, die einen unzuverlässigen Betrieb verursachen
✔ Hohe Kosten durch häufige Reparaturen und Austausch
Jeder Ausfall führte zu kostspieligen Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten. Die Anlage benötigte eine Lösung, die den Bedingungen ohne ständige Eingriffe standhalten konnte.
Die Lösung: Ein konzentrisches, gummiausgekleidetes Absperrventil.
Nach Prüfung des Antrags empfahlen wir eine gummibeschichtetes Absperrventil speziell für abrasive Medien konzipiert. Die Gründe dafür:
🔹 Flucast AB/E-Liner – Überlegene Verschleißfestigkeit, die vorzeitigen Ausfall verhindert.
🔹 Scheibe aus Edelstahl 1.4027 – Hohe Haltbarkeit unter anspruchsvollen Bedingungen.
🔹 Kinetrol Stellantrieb Modell 16 mit Drehzahlregler – Präzise und zuverlässige Betätigung.
Diese Kombination sorgte für eine kostengünstiger Alternative, Verlängerung der Lebensdauer des Ventils und Verbesserung der Leistung.
Die Ergebnisse: Nachgewiesene Leistung über mehrere Jahre
Die Erstinstallation der gummierten Absperrklappen zeigte nach drei Monaten keinen sichtbaren Verschleiß. Im Laufe der Zeit führte ihre Zuverlässigkeit zu weiteren Bestellungen und einer längeren Nutzung.
Insgesamt wurden vier Ventile für zwei Anwendungen installiert, die ab 2016 als Slam-Shut-Ventile dienen. Ihre Zuverlässigkeit führte zu zusätzlichen Anschaffungen für modulierende Anwendungen, wobei die erste modulierende Einheit im Jahr 2020 installiert wurde.
Zeitplan für die Ventilinstallation:
- Ein/Aus-Anwendungen:
- 1 im Jahr 2017 installiert
- 1 im Jahr 2020 installiert
- 2 im Jahr 2021 installiert
- 2 im Jahr 2023 installiert
- Modulierende Anwendungen:
- 1 im Jahr 2020 installiert
Während der gesamten Einsatzzeit wurden keine Ausfälle gemeldet, bevor der Prozess außer Betrieb genommen wurde.
Fazit: Eine intelligentere, kostengünstigere Lösung für abrasive Medien
Diese Fallstudie beweist, dass Die Auswahl des richtigen Ventils ist für die Zuverlässigkeit eines Prozesses von entscheidender Bedeutung. Bei abrasiven Anwendungen Das dreifach versetzte Design reicht oft nicht aus. Durch den Wechsel zu a Gummibeschichtete Absperrklappe mit abriebfestem Einsatzerreichte das Stahlwerk:
✅ Längere Ventillebensdauer – Keine Abnutzungserscheinungen nach Monaten des Gebrauchs
✅ Zuverlässigere Betätigung – Konstante Leistung mit Kinetrol Geschwindigkeitsregler
✅ Niedrigere Wartungskosten – Reduzierter Bedarf an häufigen Überholungen
Wenn Ihr Prozess abrasive Medien beinhaltet, Auswahl des richtigen Ventils kann den Unterschied bedeuten zwischen ständige Ausfälle und ein störungsfreier, kostengünstiger Betrieb. Kontaktieren Sie uns noch heute um zu besprechen, wie wir die Leistung Ihres Systems verbessern können.